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设备基础注浆加固是利用外加剂进行浆液注入，浆液中含有一定数量的固化剂（浆材），与地基土进行混合反应，使固化剂（浆材）与地基土形成具有一定强度的复合地基，从而提高地基土的承载力、减少沉降。这种加固方法主要适用于处理一些设备基础沉降过大、不均匀沉降引起的结构物产生裂缝等问题。 

 设备基础注浆加固

注浆用水泥采用P.O 42.5，水灰比控制在0.6～0.7之间，注浆流量75L/min，质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以注浆量控制为主，注浆压力控制为辅。

压浆泵采用3SNS型高压注浆泵，额定压力不小于8MPa，额定流量不小于75L/min，功率18kW。压浆泵控监测压力表为1.5级16MPa抗震压力表。水泥浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型水泥浆搅拌机，容积为0.34m3，功率4kW。 

后压浆施工于灌注桩混凝土浇筑完成后7天开始进行。压浆作业前检查施工场地环境，灌注桩周边10米范围内不能进行其它的地下作业施工，所有坑洞必须填平、压实。压浆顺序采用先桩侧、后桩端的方式进行，注浆施工一次完成。

注浆开始时间依据同条件养护的试件强度而定，以灌注桩试件强度超过10Mpa作为注浆的先决条件。首先将注浆泵、水泥浆搅拌机、水泥、外加剂、水等安放在需要注浆的灌注桩旁边，将水泥、外加剂、水定量倒入搅拌机搅拌均匀，清除桩头杂物，打开预埋的注浆管口，与注浆泵螺扣连接，检查密封效果良好，开始正式的注浆操作。在注浆的过程中，注意随时记录水泥浆的注入量和注浆压力的变化，尤其要关注是否存在水泥浆的跑漏现象，及时发现及时处理。根据设计给定的条件，确定注浆施工完成的状态，以便终止注浆。

终止压浆条件设定为：注浆水泥总量和注浆压力均达到设计参数；注浆水泥总量达到设计值的70％，且注浆压力超过设计值。若出现水泥浆从桩侧溢出或注浆压力长时间低于设计值时，则采用调小水灰比、间歇注浆的措施处理。

在本次20棵灌注桩的后注浆技术施工过程中，所有灌注桩的注浆施工均是在1小时内一次完成，未发生注浆管堵塞和跑冒现象，且全部满足设计给定的终止注浆条件，以下是注浆施工的部分施工记录：

墩号 桩径/桩长 桩端压浆 桩侧压浆

与普通灌注桩施工对比

将经过后注浆法处理的灌注桩与普通灌注桩进行比较，存在着诸多的不同点。从表面上看：多了一道注浆工序，增加设备和材料的费用；而从实际上来讲：提升了灌注桩在诸多方面的性能。下面从经济性、耐久性、安全性、环保性共四个方面进行详细的阐述。

1、经济性

注浆后的灌注桩提高了桩端和桩侧的承载能力，单桩承载力的增幅可达到30%~70%，相应地减少灌注桩长度和直径、降低了桩端的沉降变形，使灌注桩的钢筋和砼用量大幅下降，节约了工程***。

2、耐久性

经过后注浆法处理，灌注桩与基础土体之间就形成了一层“水泥土”。它能有效地填充土体的孔隙，降低土中含水量，为灌注桩的砼和钢筋包裹一层保护膜，弥补灌注桩施工中可能产生的缩径、露筋等缺陷，防止地下水和酸碱对灌注桩的侵蚀，从而提高了灌注桩的耐久性能。

3、安全性

灌注桩钻孔深度和钻孔直径的减小，可减少塌孔、漏水等不利现象的发生几率，缩短钻孔、浇筑砼等施工时间，降低了施工风险，提高了施工过程的安全性。注浆后的灌注桩加固了与地基的接触面，增加基础锚固力和抗位移能力，加固桩端持力层的抗变形能力，提高抗震性能，提升了使用过程的安全性。

4、环保性

灌注桩钻孔深度和钻孔直径的减小，能够有效地减少对基础土体的破坏，减轻对相邻建筑的影响。同时在钻孔过程中能减少泥浆的排放量，降低对施工现场周边环境的污染，尤其是对于城市中心地带，这一点尤为关键。

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